CNC obráběné poniklované díly

Tuoyuan je profesionální výrobce a dodavatel CNC obráběných poniklovaných dílů. Jsme schopni provádět vysoce přesné obrábění a vyrábět širokou škálu složitých komponentů na zakázku. Neváhejte nás kdykoli kontaktovat s vašimi požadavky.

Hlavní výhody

Vysoce přesný standard zpracování:Díky vyspělému CNC vybavení může dosáhnout kontroly tolerance zpracování ±0,01 mm, přesně obnovit rozměry uvedené v konstrukčních výkresech, zajistit dokonalé lícování součástí během montáže a je vhodný pro scénáře s přísnými požadavky na přesnost, jako jsou automatizovaná zařízení a lékařská zařízení.

Diverzifikovaná materiálová kompatibilita: Podporuje zpracování a niklování pro různé substráty, jako je nerezová ocel, uhlíková ocel a hliníková slitina. Podle požadavků zákazníka zvolte vhodnou kombinaci substrátu a nátěru, aby byly vyváženy výkon produktu a hospodárnost.

Optimalizace povrchového výkonu: Povrchová úprava poniklované vrstvy může dosáhnout Ra0,8-1,6μm, což snižuje koeficient tření a snižuje opotřebení a spotřebu energie součástí během provozu; zároveň má dobrou vodivost, vhodnou pro komponenty, jako jsou elektronická zařízení a konektory, které vyžadují vodivý výkon.

Výrobní technika

Výroba CNC obráběných poniklovaných dílů, to je proces, kde jsou technologie přesného zpracování a povrchové úpravy hluboce integrovány. Každý odkaz je úzce propojen a technické detaily jsou přísně kontrolovány. Přípravné práce na začátku musí být pečlivé.

Je třeba důkladně porozumět výkresům, jasně porozumět požadavkům na přesnost, jako je ±0,01 mm a specifickým standardům povlakování, a poté vybrat vhodné základní materiály, jako je nerezová ocel a uhlíková ocel. Pomocí metod, jako je spektrální analýza, lze zajistit, aby kvalita materiálu splňovala normy. Po předúpravě materiálu se programování provádí pomocí pětiosého spojovacího obráběcího centra. Od hrubého obrábění po jemné obrábění, proces se provádí krok za krokem s přesností. Během tohoto procesu se používá systém monitorování velikosti v reálném čase, aby bylo zajištěno, že každý krok splňuje požadavky na toleranci. Po dokončení je pro komplexní testování použit trojrozměrný měřicí přístroj. Teprve když nenastanou žádné problémy, zadá se další krok.

Aby byla zajištěna kvalita povlaku, je třeba vynaložit úsilí na předúpravu před niklováním. Nejprve použijte 800W ultrazvukový čistič po dobu 15 minut k odstranění olejových skvrn, poté použijte 10% roztok kyseliny chlorovodíkové pro kyselé mytí, abyste odstranili rez a aktivovali povrch. Poté se vyčistí třemi úrovněmi čisté vody a nakonec se suší ve vakuové sušárně při 60 °C, aby se zajistilo, že na povrchu dílů nejsou žádné nečistoty. Během pokovování niklem se používá roztok pro pokovování šetrný k životnímu prostředí a bez obsahu kyanidu a koncentrace se upravuje podle požadavků. Díly jsou umístěny na plně automatické závěsné výrobní lince s proudovou hustotou 2-5A/dm² a dobou galvanického pokovování 30-40 minut, což umožňuje rovnoměrné připojení povlaku 5-20μm. Po pokovení se okamžitě opláchne čistou vodou a poté se suší při nízké teplotě, aby se zabránilo oxidaci povlaku.

Velmi přísná je i výstupní kontrola výrobku. Nejprve je vzhled zkontrolován pomocí zobrazovacího systému s vysokým rozlišením. Jakékoli vady, jako jsou dírky a bubliny, nejsou povoleny. Tloušťka povlaku se zjišťuje pomocí tloušťkoměru na bázi vířivých proudů, přilnavost se vyhodnocuje pomocí mřížkového testu a provádí se 48-96hodinový neutrální solný test. Jakmile jsou splněny všechny indikátory, díly jsou utěsněny v antistatickém obalu. Pokud je některá položka diskvalifikována, bude okamžitě označena k přepracování nebo sešrotována. Právě díky těmto do sebe zapadajícím a pečlivým operacím si výrobek zachovává přesné rozměry a zároveň má vynikající odolnost proti korozi a opotřebení.

Aplikace

Letecký průmysl:Hydraulické spojky potrubí pro letadla, součásti palivových systémů motorů, přesné spojky pro interiéry kabin atd.

Obor výroby automobilů:Synchronizační kroužek převodovky, díly ventilů systému vstřikování paliva, písty tlumičů podvozku, přesné komponenty brzdových systémů atd.

Oblast zdravotnických prostředků:Otočné hřídele pro laparoskopické chirurgické nástroje, ventilové komponenty pro infuzní pumpy, převodové díly pro stomatologická zařízení, přesná rozhraní potrubí pro analyzátory krve atd.

Přesné přístrojové pole: Spojovací tyče pro snímače síly v elektronických vahách, nastavovací knoflíky pro optické přístroje, součásti měřicích hlav pro souřadnicové měřicí stroje, těsnicí díly pro laboratorní reakční nádoby atd.

Pole elektronické komunikace:Radiofrekvenční konektory základnové stanice 5G, konektorové komponenty pro optická komunikační zařízení, anténní kontakty pro chytré telefony, vodivé spojovací části uvnitř serverových skříní atd.